การออกแบบปรับแต่งแม่พิมพ์ปะติดเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ปะติด เนื่องจากการออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์นั้นพึ่งพาซึ่งกันและกัน จึงมีประโยชน์มากสำหรับวิศวกรออกแบบผลิตภัณฑ์และวิศวกรออกแบบแม่พิมพ์ในการทำความเข้าใจบทบาทของกระบวนการพัฒนาชิ้นส่วนพลาสติก กระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ และกระบวนการผลิตแม่พิมพ์
กระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของการปรับแต่งแม่พิมพ์ vamp ต้องผ่านขั้นตอนต่างๆ รวมถึง: คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์ การออกแบบผลิตภัณฑ์ ประสบการณ์และการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เพิ่มกำลังการผลิต การเปิดตัว
แม้ว่ากระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์จะซับซ้อน แต่ส่วนใหญ่มีคุณลักษณะที่สำคัญดังต่อไปนี้:
จัดทำแผนการพัฒนาอย่างเป็นระบบเพื่อให้การออกแบบและการผลิตมีความสมบูรณ์
สร้างระดับการไหลเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงโดยการประมาณการการจัดสรรงบประมาณอย่างมีประสิทธิภาพที่จุดสำคัญในโครงการ
กระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็นขั้นตอนผ่านระดับค่าธรรมเนียมการอนุมัติ ระยะต่อไปประเมินระยะก่อนหน้า
1. คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์ปรับแต่งแม่พิมพ์ปะติดปะต่อ
กระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์เริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์ตลาด ความเข้าใจในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ของคู่แข่ง คำจำกัดความของข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ และการประเมินศักยภาพในการทำกำไร หากผู้บริหารตกลงที่จะพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ทีมงานที่เหมาะสมจะถูกสร้างขึ้นสำหรับการออกแบบแนวคิดและการพัฒนาธุรกิจตั้งแต่เนิ่นๆ ในขั้นตอนหนึ่ง คุณต้องประเมินขนาด คุณลักษณะ และต้นทุนโดยประมาณของผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกัน อาจมีการหารือเกี่ยวกับภาพร่างแนวคิด ต้นแบบทางกายภาพ และต้นแบบ และประเมินความเป็นไปได้
ในแง่ของความสามารถในการทำกำไร การวิจัยตลาดจะพยายามคาดการณ์การขายที่อาจเกิดขึ้น ณ จุดราคาที่แตกต่างกันในช่วงแรกของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกัน จะมีการกำหนดงบประมาณสำหรับต้นทุนแรงงานและต้นทุนโครงการที่จำเป็นในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และนำออกสู่ตลาด
การปรับแต่งแม่พิมพ์ Vamp ได้รับการประเมินโดยฝ่ายบริหารเกี่ยวกับการออกแบบแนวคิด ความคาดหวังในการขายที่ยึดเหนี่ยว และงบประมาณ โดยประเมินความเป็นไปได้ของความสำเร็จเชิงพาณิชย์อย่างต่อเนื่องในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ โครงการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เสนออาจถูกปฏิเสธ ระงับ หรือแก้ไขตามนั้น
2. ออกแบบผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ปะติดปะต่อ
หากโครงการได้รับการอนุมัติและจัดสรรงบประมาณแล้ว กระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์จะดำเนินต่อไป โดยปกติจะมีเงินทุนเพิ่มเติมตามด้วยการวิเคราะห์และออกแบบเพิ่มเติม ในขั้นตอนที่สอง ส่วนประกอบแต่ละชิ้นของผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบอย่างละเอียด
การออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกรวมถึงการคำนึงถึงความสวยงาม โครงสร้าง ความร้อน การผลิต ฯลฯ การออกแบบวิธีการผลิตจะถูกใช้เพื่อยืนยันปัญหาของการผลิตชิ้นส่วนอย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการประกอบสามารถออกแบบให้ลดส่วนประกอบ กำหนดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนสำหรับขนาดที่สำคัญ และรับประกันความประหยัดในการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ผลการออกแบบของขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ขั้นต้น (ผ่านข้อเสนอการจัดการที่สอง) คือการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่มีรายละเอียดและได้รับการพิสูจน์แล้ว
"การออกแบบรายละเอียด" หมายความว่า แต่ละส่วนจะถูกระบุด้วยวัสดุ รูปทรงเรขาคณิต ความขรุขระของพื้นผิว ความคลาดเคลื่อน ซัพพลายเออร์ และต้นทุน หากต้องการชิ้นส่วนพลาสติกแบบกำหนดเอง ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการเสนอราคาในขั้นตอนนี้ ต้นทุนการผลิตและการออกแบบรายละเอียดจะถูกส่งไปยังฝ่ายบริหารเพื่อขออนุมัติ
หากการออกแบบผลิตภัณฑ์และต้นทุนเป็นที่ยอมรับได้ ก็จะจัดสรรงบประมาณที่จำเป็นและพัฒนาผลิตภัณฑ์โดยมุ่งเน้นที่การผลิตเป็นหลัก
3. การพัฒนาธุรกิจปรับแต่งแม่พิมพ์ vamp และการผลิต
แม้ว่าการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตแม่พิมพ์จะเป็นจุดสนใจของอุตสาหกรรมพลาสติก แต่ทั้งหมดนี้รวมอยู่ในกิจกรรม "การทำแม่พิมพ์" พร้อมกันนี้จะดำเนินการพัฒนาธุรกิจที่สำคัญและวางแผนการผลิต
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การพัฒนาธุรกิจจำเป็นต้องกำหนดห่วงโซ่อุปทานอย่างครบถ้วนและกำหนดคำสั่งซื้อเริ่มต้นเพื่อรองรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องมีการวางแผนการผลิตสำหรับเค้าโครงของสายการประกอบ การส่งมอบความต้องการด้านทรัพยากรบุคคล และการจัดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกด้านเทคนิคการผลิต
เมื่อแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์จะถูกผลิต ทดสอบ และประกอบ จากนั้นผลิตภัณฑ์จะผ่านชุดการทดสอบเพื่อตรวจสอบระดับประสิทธิภาพ มาตรฐานประสิทธิภาพ และความพึงพอใจของผู้ใช้ หากผลิตภัณฑ์เริ่มต้นไม่เป็นที่พอใจ ควรปรับกระบวนการผลิต เครื่องมือที่เกี่ยวข้อง และการออกแบบรายละเอียดส่วนประกอบให้เหมาะสม ในขณะเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานจะดำเนินการทำเครื่องหมายน้ำผลไม้โดยละเอียดเพื่อควบคุมคุณภาพ
